Фильтр-пресс широко используется для разделения твердой и жидкой фаз и обезвоживания осадка в горнодобывающей промышленности, химической обработке, очистке сточных вод, пищевой промышленности и во многих других отраслях промышленности. Хотя принцип фильтрации относительно прост, надежная работа фильтр-пресса зависит от гораздо большего, чем просто запуск питательного насоса и открытие пресса после фильтрации.
Фильтр-пресс работает под давлением и содержит движущиеся механические части, гидравлические компоненты, фильтрующие пластины, фильтровальные ткани, клапаны, насосы и электрические элементы управления. Неправильная эксплуатация, недостаточный осмотр или плохое обслуживание могут привести к утечке шлама, помутнению фильтрата, повреждению фильтрующих пластин, преждевременному выходу из строя фильтрующей ткани, проблемам с гидравликой, неожиданным простоям и потенциально серьезным рискам для безопасности.
По этой причине операторы должны следовать систематической рабочей процедуре, включающей предпусковой осмотр, закрытие пресса, постепенную подачу, мониторинг в реальном времени, безопасную разгерметизацию, выгрузку кека, очистку и профилактическое обслуживание.
В этом руководстве объясняются ключевые этапы безопасного и эффективного работа фильтр-пресса и предоставляет практические рекомендации по техническому обслуживанию для продления срока службы оборудования.
Как работает фильтр-пресс?
Фильтр-пресс отделяет твердые частицы от жидкостей, перекачивая суспензию в камеры, образованные между фильтрующими пластинами, покрытыми фильтровальной тканью.
Во время цикла фильтрации фильтрующие пластины сначала закрываются и сжимаются гидравлической системой. Затем питательный насос подает суспензию в фильтрующие камеры. Жидкость проходит через фильтровальную ткань и дренажные каналы в виде фильтрата, а твердые частицы задерживаются на поверхности ткани.
По мере продолжения фильтрации накопившиеся твердые частицы постепенно образуют фильтровальную лепешку. Толщина осадка и сопротивление увеличиваются до тех пор, пока цикл фильтрации не достигнет требуемой конечной точки.
Типичный рабочий цикл фильтр-пресса включает в себя:
- Закрытие и зажим пакета фильтрующих пластин
- Запуск питательного насоса
- Заполнение фильтровальных камер постепенное
- Создание фильтрационного пирога
- Мониторинг давления и состояния фильтрата
- Остановка процесса подачи
- Выполнение дополнительного отжима, мытья или продувки торта.
- Разгерметизация пресса
- Открытие пакета пластин
- Разгрузка фильтрационного осадка
- Очистка фильтровальной ткани и уплотнительных поверхностей
- Подготовка пресса к следующему циклу
Для разных приложений могут потребоваться разные последовательности операций. Стандартный фильтр-пресс со встроенной камерой, мембранный фильтр-пресс и полностью автоматический фильтр-пресс могут использовать различные настройки давления, вспомогательные системы и средства управления циклом.
Поэтому операторы должны всегда соблюдать эксплуатационные пределы, указанные на паспортной табличке оборудования и в руководстве производителя.
Особенно важно различать давление подачи суспензии, давление сжатия мембраны и давление гидравлического зажима. Это разные рабочие параметры, и их никогда не следует рассматривать как взаимозаменяемые значения.
Предпусковой осмотр фильтр-пресса и контрольный список по технике безопасности
Безопасная работа фильтр-пресса начинается еще до запуска машины.
Краткая проверка перед каждым производственным циклом может выявить многие проблемы до того, как они перерастут в сбои оборудования или инциденты, связанные с безопасностью.
Проверьте безопасность оператора
Только обученный персонал должен самостоятельно управлять фильтр-прессом.
Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями на объекте, которые могут включать:
- Защитный шлем
- Защитные перчатки
- Защитные очки или защита лица
- Защитная обувь
- Защитная рабочая одежда
Неуполномоченный персонал должен оставаться за пределами рабочей зоны, особенно во время перемещения плит и выгрузки кека.
Операторы также должны знать положение и функцию кнопок аварийной остановки перед запуском оборудования.
Осмотрите раму и механические компоненты
Проверьте раму фильтр-пресса, главные балки, подвижную головку, точки крепления гидроцилиндра, систему перемещения пластин и другие несущие компоненты.
Искать:
- Ослабленные болты
- Аномальная деформация
- Треснувшие сварные швы
- Поврежденные ручки тарелок
- Неправильно расположенные фильтрующие пластины
- Чрезмерный износ
- Препятствия вокруг движущихся частей
Любые структурные отклонения следует исследовать до начала эксплуатации пресса.
Осмотрите фильтрующие пластины и фильтровальные ткани.
Фильтровальные пластины и фильтровальные ткани напрямую влияют на эффективность уплотнения и фильтрации.
Перед закрытием пресса осмотрите ткань на наличие:
- Слезы
- Дыры
- Чрезмерный износ
- Морщины
- Неправильное позиционирование
- Сильное засорение
Уплотнительные поверхности между фильтрующими пластинами также должны быть чистыми.
Остатки осадка или затвердевших твердых частиц, попавших между уплотняющими поверхностями, могут помешать равномерному закрытию пакета пластин. Это может вызвать утечку шлама и неравномерную механическую нагрузку, а также может привести к повреждению фильтрующих пластин.
Гарантия производителя не распространяется на повреждения, вызванные неправильной очисткой, неправильной эксплуатацией или эксплуатацией оборудования за пределами установленных пределов.
Проверьте гидравлическую систему
Проверьте уровень гидравлического масла и убедитесь, что он находится в пределах указанного диапазона.
Проверьте гидравлические шланги, трубы, фитинги, цилиндры и соединения на наличие:
- Утечка масла
- Выпуклый
- Трещины
- Старение
- Поврежденные уплотнения
Манометр, устройства контроля давления, концевые выключатели и система аварийной остановки также должны работать правильно.
Никогда не увеличивайте произвольно гидравлическое давление для решения проблем с уплотнением или фильтрацией. Чрезмерное давление может повредить гидравлические компоненты или создать ненужную нагрузку на конструкцию фильтр-пресса.
Проверьте электрическую систему и рабочую зону
Содержите электрический шкаф управления в чистоте и сухости.
Проверьте это:
- Электрическое заземление надежно
- Индикаторы работают нормально
- Аварийные остановки работают.
- Проводка не имеет явных повреждений
- Двери шкафа управления правильно закрыты.
Ремонт электрооборудования должен выполняться только квалифицированным персоналом.
Наконец, удалите инструменты, остатки кека, шланги и другие препятствия вокруг машины. Ничто не должно препятствовать гидравлическому цилиндру, подвижной головке, механизму переключения пластин или зоне доступа оператора.
Как работать с фильтр-прессом шаг за шагом
После завершения всех проверок фильтр-пресс может войти в производственный цикл.
Начните с теста без нагрузки
Если этого требует рабочий процесс, запустите оборудование без подачи суспензии примерно на 3–5 минут.
Обратите внимание:
- Гидравлический цилиндр работает плавно.
- Подвижная головка движется нормально
- Фильтровальные пластины закрываются правильно
- Переключатель пластин работает плавно
- Есть необычная вибрация
- Присутствует необычный шум
Если оборудование ведет себя ненормально, остановитесь и выясните причину, прежде чем вносить навозную жижу.
Закройте и зажмите фильтрующие пластины
Перед запуском гидравлической системы закрытия убедитесь, что все фильтрующие пластины правильно выровнены.
Подвижная головка должна равномерно сжимать пакет пластин.
Не эксплуатируйте фильтр-пресс, если пластины сильно смещены, повреждены или неправильно установлены.
Гидравлическая система зажима должна обеспечивать достаточную силу, чтобы удерживать пакет пластин закрытым, пока суспензия закачивается в камеры. Однако правильное давление зажима зависит от конструкции фильтр-пресса.
Всегда используйте давление, указанное для вашей конкретной машины.
Запускайте питательный насос постепенно
Один из важнейших принципов правильного работа фильтр-пресса избегает внезапного кормления под полным давлением.
Запустите питательный насос при относительно низком расходе или давлении и постепенно увеличивайте его в соответствии с требованиями процесса.
Постепенная подача помогает жидкому раствору более равномерно распределяться по пакету пластин и снижает внезапную гидравлическую нагрузку.
Чрезмерно быстрое кормление может способствовать:
- Неравномерное заполнение камеры
- Распыление навозной жижи
- Утечка между фильтрующими пластинами
- Неравномерное образование фильтрационной корки
- Чрезмерная нагрузка на пластины и трубопроводы
Точное давление подачи должно определяться в зависимости от конструкции фильтр-пресса, характеристик суспензии, фильтровальной ткани, конфигурации насоса и технологических требований.
Никогда не превышайте максимальное рабочее давление, указанное производителем.
Контролируйте процесс фильтрации
Операторы не должны оставлять оборудование без присмотра, если процедуры на объекте требуют активного наблюдения.
Обратите особое внимание на:
- Давление подачи
- Гидравлическое давление зажима
- Чистота фильтрата
- Утечка шлама
- Работа насоса
- Необычный шум
- Ненормальная вибрация
- Состояние пакета пластин
- Время фильтрации
Прозрачный и стабильный фильтрат обычно указывает на то, что фильтровальная ткань эффективно задерживает твердые частицы.
Если фильтрат внезапно помутнел, возможные причины включают в себя:
- Порванная фильтровальная ткань
- Неправильная установка ткани.
- Поврежденная фильтрующая пластина
- Плохая герметизация
- Твердые частицы обходят ткань
Утечка между пластинами может быть вызвана загрязнением уплотняющих поверхностей, сложенной фильтровальной тканью, повреждением пластин, неправильным выравниванием пластин или неподходящими условиями эксплуатации.
Необычные звуки, издаваемые механизмом перемещения пластины или направляющими, могут указывать на недостаточную смазку, ослабление крепежа, наличие посторонних материалов или износ компонентов.
Никогда не помещайте руки, руки или голову между фильтрующими пластинами во время их движения.
Защитные ограждения, блокировки, регуляторы давления и другие защитные устройства никогда не следует снимать или обходить для удобства.
Немедленно остановитесь, если произойдет серьезное отклонение от нормы.
Если в фильтр-прессе наблюдаются сильные колебания давления, сильная вибрация, значительная утечка шлама, ненормальное движение конструкции или другое потенциально опасное состояние, немедленно остановите процесс.
При необходимости используйте аварийную остановку, изолируйте источник питания и следуйте процедурам остановки и блокировки объекта.
Гидравлические компоненты ни в коем случае нельзя разбирать, пока система находится под давлением.
Техническое обслуживание следует начинать только после того, как накопленное давление будет безопасно сброшено и все движущиеся компоненты полностью остановлены.
Безопасный останов, разгерметизация и слив фильтрационного осадка
Окончание фильтрации не означает, что фильтр-пресс можно немедленно открыть.
Неправильные процедуры открытия являются распространенным источником повреждения оборудования и риска для оператора.
Прекратить кормление
Когда цикл фильтрации завершится, остановите насос подачи шлама и закройте соответствующий клапан подачи в соответствии с конструкцией системы.
Некоторые приложения могут включать дополнительные шаги, такие как:
- Мембрана сжимающая
- Мытье торта
- Выдувание воздуха
- Продувка ядра
Эти процедуры следует выполнять только на фильтр-прессах, предназначенных для них, и в соответствии с последовательностью действий производителя.
Сбросьте внутреннее давление
Прежде чем открыть пакет пластин, убедитесь, что внутри системы фильтрации сброшено остаточное давление.
Никогда не открывайте фильтр-пресс, пока камеры остаются под давлением.
В зависимости от процесса пресс может оставаться на некоторое время закрытым после подачи, чтобы обеспечить дополнительный дренаж перед открытием.
Проверьте условия давления, используя установленное оборудование, а не полагаясь только на прошедшее время.
Откройте пресс и выгрузите торт
После безопасного сброса давления освободите гидравлическую зажимную систему и откройте пакет пластин.
Перемещайте фильтрующие пластины по отдельности или используйте автоматическую систему перемещения пластин для выгрузки фильтрационного осадка.
Избегайте агрессивного вытягивания, толкания или ударов по фильтрующим пластинам.
Во время движения плит:
- Держите руки подальше от зазоров между пластинами
- Не входите в зону движущихся пластин.
- Следите за падением фильтрационного осадка
- Держите неуполномоченный персонал подальше
- Соблюдайте процедуры безопасности автоматического устройства сдвига пластин.
Большинство правильно сформированных кеков должны отделяться от фильтровальной ткани под действием силы тяжести или контролируемой помощи.
Если корж остался приклеенным, используйте подходящие, не повреждающие инструменты для чистки, а не острые металлические предметы.
Очистка фильтр-пресса
После выгрузки кека удалите остатки твердых частиц из:
- Уплотняющие поверхности фильтрующей пластины
- Фильтровальные ткани
- Питающие отверстия
- Края пластины
- Рамка
- Направляющие рельсы
- Зона разгрузки торта
Избегайте ударов по полипропиленовым фильтрующим пластинам тяжелыми металлическими инструментами. Царапины и ударные повреждения могут повлиять на качество уплотнения и сократить срок службы.
При необходимости можно использовать очистку водой под низким давлением для удаления остатков материала без повреждения ткани или поверхности пластины.
Поддержание чистоты уплотнительных поверхностей особенно важно, поскольку затвердевшая корка, оставшаяся между пластинами, может вызвать утечку и неравномерную нагрузку во время следующего цикла фильтрации.
Техническое обслуживание фильтр-пресса: ежедневные, ежемесячные и полугодовые задачи
Профилактическое обслуживание более эффективно, чем ждать, пока фильтр-пресс выйдет из строя.
Структурированная программа технического обслуживания помогает сократить время непредвиденных простоев и позволяет операторам обнаружить износ до того, как он вызовет серьезную проблему.
Ежедневное обслуживание фильтр-пресса
Ежедневное техническое обслуживание должно включать в себя:
- Очистите фильтр-пресс и прилегающую территорию.
- Удалите скопившуюся жижу и осадок.
- Осмотрите болты и крепежные детали
- Проверьте трубы и гидравлические шланги на предмет утечек.
- Проверьте уровень гидравлического масла
- Проверьте состояние фильтровальной ткани.
- Обратите внимание на уплотняющие поверхности фильтрующей пластины.
- При необходимости смажьте направляющие, ролики и указанные движущиеся компоненты.
- Проверьте световые индикаторы и устройства безопасности.
- Проверьте аварийную остановку в соответствии с процедурами на месте.
- Следите за показаниями давления во время работы.
- Записывайте ненормальный шум, вибрацию, утечки или изменения фильтрации.
Ежедневная очистка особенно важна в агрессивных, пыльных или влажных промышленных средах.
Ежемесячное обслуживание фильтр-пресса
Ежемесячное обслуживание должно быть более детальным.
Осмотрите фильтровальную ткань на наличие:
- Носить
- Растяжка
- Слезы
- Химическая деградация
- Сильное засорение
Засоренная фильтровальная ткань увеличивает сопротивление фильтрации и может увеличить время цикла. Поврежденная ткань может позволить твердым частицам попасть в фильтрат.
Замените ткань, которая больше не может обеспечивать приемлемые характеристики фильтрации.
Ежемесячное техническое обслуживание также должно включать в себя:
- Проверка чистоты гидравлического масла
- Проверка манометров
- Тестирование концевых выключателей
- Проверка датчиков и блокировок
- Затяжка открытых болтов рамы, где это необходимо.
- Осмотр механизма перемещения пластин
- Проверка точек смазки
- Проверка шлангов и уплотнений на предмет старения
Полугодовая проверка
Более глубокую проверку можно проводить примерно раз в полгода или по фактической наработке и условиям эксплуатации.
Типичные задачи включают в себя:
- Осмотр гидравлических уплотнений
- Осмотр компонентов клапана
- Проверьте цепи передачи и движущиеся механизмы.
- Замените сильно изношенные детали.
- Осмотрите дальний свет
- Проверка структурных сварных швов
- Проверьте изоляцию электрического кабеля
- Осмотрите клеммы и электрические соединения
- Осмотр гидравлического силового агрегата
- Проверьте систему смещения пластин.
- Просмотрите повторяющиеся проблемы в работе
Интервалы технического обслуживания не следует рассматривать как универсальные правила. Фильтр-пресс, работающий непрерывно при работе с шламом, может потребовать более частой проверки, чем пресс, работающий с перерывами на относительно чистом материале.
Поэтому график технического обслуживания должен учитывать часы работы, абразивность суспензии, химические условия, температуру, частоту циклов и конструкцию оборудования.
Ведите точные операционные записи
Хорошее обслуживание также зависит от хороших записей.
Операторы должны записывать такую информацию, как:
- Часы работы
- Время цикла фильтрации
- Давление подачи
- Аномальная утечка
- Состояние фильтрата
- Замена фильтровальной ткани
- Замена гидравлического масла
- Техническое обслуживание выполнено
- Неисправности компонентов
Изменения в этих записях могут выявить развивающиеся проблемы.
Например, постепенное увеличение времени цикла может указывать на засорение фильтровальной ткани, изменение свойств суспензии, снижение производительности насоса или ограничение путей потока.
Распространенные проблемы в работе фильтр-пресса и предупреждающие знаки
Многие проблемы с фильтр-прессами являются предупреждающими знаками еще до того, как произойдет серьезный сбой.
Раннее их распознавание может сократить время простоя.
Мутный фильтрат
Возможные причины включают в себя:
- Поврежденная фильтровальная ткань
- Неправильная установка ткани.
- Дыры или слезы
- Неправильная герметизация
- Поврежденная фильтрующая пластина
Прежде чем продолжить нормальную работу, осмотрите поврежденную камеру и ткань.
Утечка между фильтрующими пластинами
Возможные причины включают в себя:
- Материал уплотнительных поверхностей
- Сложенная или смещенная ткань
- Поврежденная фильтрующая пластина
- Неправильный гидравлический зажим
- Чрезмерные условия подачи
- Несоосность пластины
Не следует просто увеличивать гидравлическое давление, чтобы остановить утечку. Сначала определите истинную причину.
Аномально длинный цикл фильтрации
Возможные причины включают в себя:
- Засоренная фильтровальная ткань
- Низкая производительность подающего насоса
- Низкая концентрация твердых частиц в суспензии
- Заблокированные кормовые проходы
- Изменения характеристик навоза
- Неподходящие рабочие параметры
Сравнение данных текущего цикла с историческими записями эксплуатации может помочь определить причину.
Аномальный шум во время смещения пластин
Проверять:
- Смазка направляющих
- Состояние ролика
- Выравнивание пластины
- Крепежи
- Компоненты трансмиссии
- Посторонний материал вокруг механизма переключения
Остановите систему перемещения пластин перед проверкой участков, где механическое движение может создать опасность защемления.
Проблемы с гидравлическим давлением
Нестабильное гидравлическое давление может быть результатом:
- Недостаточно гидравлического масла
- Загрязненное масло
- Изношенные уплотнения
- Утечка
- Неисправные клапаны
- Проблемы с контролем давления
Никогда не отсоединяйте гидравлические линии для устранения проблемы, пока система находится под давлением.
Заключение
Надежный работа фильтр-пресса является результатом правильных процедур, обученных операторов, надлежащего контроля давления, регулярных проверок и профилактического обслуживания.
Самое главное правило простое: не относитесь к фильтр-прессу как к оборудованию, требующему внимания только в случае неисправности.
Проверяйте машину перед каждым рабочим циклом. Содержите фильтровальную ткань и уплотнительные поверхности в чистоте. Постепенно увеличивайте давление подачи. Контролируйте фильтрат, давление, утечку, вибрацию и шум во время фильтрации. Полностью сбросьте давление в машине перед открытием или техническим обслуживанием. Не позволяйте персоналу приближаться к движущимся фильтрующим пластинам и никогда не обходите защитные устройства.
В то же время установите ежедневные, ежемесячные и периодические процедуры технического обслуживания гидравлической системы, фильтрующих пластин, фильтровальных тканей, механических компонентов и электрической системы.
Правильно обслуживаемый фильтр-пресс может обеспечить более равномерное формирование осадка, более чистый фильтрат, меньшее количество незапланированных остановок и более длительный срок службы компонентов.
Самое главное, что все пределы рабочего давления, интервалы технического обслуживания, процедуры безопасности и требования к замене должны в конечном итоге соответствовать спецификациям конкретной используемой модели фильтр-пресса.
Если вы выбираете новый фильтр-пресс или вам нужна помощь в подборе фильтрующих пластин, фильтровальных тканей, гидравлических систем и параметров фильтрации для вашего навоза, ЛОНГОНЕ может предоставить индивидуальные решения по разделению твердой и жидкой фаз для горнодобывающей промышленности, химической переработки, очистки сточных вод и других промышленных применений.